MSC 系统动力学仿真

“选择MSC MD解决方案，正是MSC软件公司大的企业级用户看到了用一个最佳的完整的平台替代多重的、全异的方案为企业带来提升生产力的效益” Bill Weyand, MSC.Software首席执行官说：“我们将继续致力于为企业提供简捷的向单一平台上的实施的方案,使得用户可以高效地使用同一个仿真数据模型在企业内部各机构之间实现协同仿真，改进仿真流程 ”

采用MD方案，企业可以为它的研发工程师提供一个灵活的、共享的环境，同时使用MSC软件公司一整套 “企业因各种原因继续制造和测试物理样机，包括满足调测要求等，测试物理样机可以得到在真实世界里复杂相互作用等性能。相反，许多虚拟样机的测试却因采用不同的软件工具而只能得到某些指定的参数而丢失了一些重要的有依赖关系的性能参数。”Reza Sadeghi，MSC Software公司的首席技术官说：“我们MD的方案排除了单点技术的弊端，为本田研发中心提供了最佳的平台，用于建立更为复杂的虚拟样机，更加真实地反映真实世界的结果”

关于 多学科 – MD 方案

MD 方案涵盖了MD Nastran， MD Adams，MD Patran，提供了一个真正集成的多学科仿真系统， 是为制造业的设计师、工程师随时随地可以使用的协同的多学科的分析更为复杂模型的平台，MD方案大大提升了生产力，驱动产品更新。

MSC.Adams 是集建模、求解、可视化技术于一体的虚拟样机软件，是世界上目前使用范围最广、最负盛名的机械系统仿真分析软件。ADAMS全仿真软件包是一个功能强大的建模和仿真环境，它可以对任何机械系统进行建模、仿真、细化及优化设计，应用范围从汽车、火车、航空航天器一直到盒式录像机等。使用这套软件可以产生复杂机械系统的虚拟样机，真实地仿真其运动过程，并且可以迅速地分析和比较多种参数方案，直至获得优化的工作性能，从而大大减少了昂贵的物理样机制造及试验次数，提高了产品设计质量，大幅度地缩短产品研制周期和费用。ADAMS软件将强大的分析求解功能与使用方便的用户界面相结合，使该软件使用起来既直观又方便，还可用户专门化。

ADAMS软件的特点如下：
－利用交互式图形环境和零件库、约束库、力库建立机械系统三维参数化模型。
－分析类型包括运动学、静力学和准静力学分析，以及线性和非线性动力学分析，包含刚体和柔性体分析。
－具有先进的数值分析技术和强有力的求解器，使求解快速、准确。
－具有组装、分析和动态显示不同模型或同一个模型在某一个过程变化的能力，提供多种“虚拟样机”方案。
－具有一个强大的函数库供用户自定义力和运动发生器。
－具有开放式结构，允许用户集成自己的子程序。
－自动输出位移、速度、加速度和反作用力曲线，仿真结果显示为动画和曲线图形。
－可预测机械系统的性能、运动范围、碰撞、包装、峰值载荷以及计算有限元的输入载荷。
－支持同大多数CAD、FEA和控制设计软件包之间的双向通讯。
ADAMS软件可以广泛应用于航空航天、汽车工程、铁路车辆及装备、工业机械、工程机械等领域。

Adams软件包括核心模块Adams/view和Adams/solver以及一些专业模块

Adams/view（界面模块），图形界面的交互式设计环境，包括建模和机构设计，分析等等。
Adams/solver（求解器），提供静力学、运动学和动力学的求解计算
Adams/Controls（控制模块）
Adams/Linear（系统模态分析模块）
Adams/Flex（柔性分析模块）
Adams/Pro（与Pro/E的接口）
Adams/Car（轿车模块）
Adams/Driver（驾驶员模块）
Adams/Rail（铁道模块）
Adams/Postprocessor（后置处理），后置计算处理

Adams的机构分析核心被广泛集成到一些cax软件中（或以二次开发的形式，或以插件的形式），如UG，Ideas，Pro/e，Solidworks等等。

获益：
-同物理样机试验相比，更快、更节约成本地分析设计的改变
-在开发流程的每个阶段获得更完善的设计信息，从而降低开发风险
-通过分析大量的设计方案，优化整个系统的性能，从而提高产品质量
-仿真分析方法随意改变，而无须更改实验仪器、固定设备以及实验程序
-在安全的环境下工作，不必担心关键数据丢失或由于恶劣天气造成的设备失效

应用：
-帮助飞机制造商更好的对飞机设计深入了解，以提高飞机安全性并达到FAA 的要求。
-帮助汽车制造商对汽车进行动力分析、噪声分析和疲劳分析，以缩短设计周期。
-帮助通用机械生产商通过降低振动来改进现有的设计以提高操作速度

MD Adams is a mechanical systems analysis software built on MSC’s multidiscipline (MD) CAE framework. MD Adams integrates mechanical components, pneumatics, hydraulics, electronics, and control systems technologies to enable engineers to build and test virtual prototypes that accurately account for the interactions between these subsystems.

Product manufacturers often struggle to understand true system performance until very late in the design process. Mechanical, electrical, and other subsystems are validated against their specific requirements within the systems engineering process, but full-system testing and validation comes late, leading to rework and design changes that are riskier and more costly than those made early on.

MD Adams improves engineering efficiency and reduces product development costs by enabling early system-level design validation. Engineers can evaluate and manage the complex interactions between disciplines including motion, structures, actuation, and controls to better optimize product designs for performance, safety, and comfort. Along with extensive analysis capabilities, MD Adams is optimized for large-scale problems, taking advantage of high performance computing environments.
Capabilities include:
Multidiscipline mechanical system simulation
Modeling
Vehicle design & testing
Flexible body integration
Durability analysis improves product quality
Vibration analysis made easy

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