PLC编程理论、算法及技巧 随书光盘 iso

161
271概述161
272组成161
273操作168
274使用169
275帮助及其它180
28PLC编程方法180
281算法设计182
282算法实现183
283编程经验184
第3章逻辑量控制程序设计188
31概述188
311PLC逻辑量控制类型188
312PLC逻辑问题类型189
313确定电路与随机电路192
32PLC逻辑问题理论基础193
321触点代数193
322梯形图逻辑199
33梯形图逻辑的分析与综合(1)202
331梯形图逻辑通电表202
332梯形图逻辑通电表法分析204
333梯形图逻辑通电表法综合206
334梯形图逻辑通电表法设计实例210
34PLC逻辑设计同步化221
341基本思路221
342产生脉冲的方法 222
343前后逻辑条件一致的方法222
344同步化处理实例224
35梯形图逻辑的分析与综合(2)226
351时序逻辑状态图226
352梯形图逻辑状态图法分析226
353梯形图逻辑状态图法综合227
354梯形图逻辑状态图法设计实例227
36PLC逻辑标志值法设计236
361基本思路236
362实现方法237
363实际应用237
37PLC多位（字节或字）逻辑设计240
371用字逻辑指令处理240
372用子程序处理244
38PLC逻辑量控制时序图设计法247
381时序图法设计步骤247
382时序图法设计实例248
39PLC逻辑控制流程图法设计251
391流程图法设计步骤252
392流程图法设计实例253
310PLC逻辑量控制工程设计259
3101分散原则控制及其应用260
3102集中原则控制及其应用266
3103混合原则控制及其应用270
第4章模拟量控制程序设计277
41概述277
411PLC模拟量控制过程277
412PLC模拟量控制的目的279
413PLC模拟量输入、输出方法280
414PLC模拟量控制类型283
415PLC模拟量控制特点287
416PLC模拟量控制要求288
42模拟量控制硬件条件290
421模拟量传感器290
422模拟量输入单元293
423模拟量输出单元295
424执行器296
43模拟量开环控制程序设计296
431开环特性296
432定值控制298
433程序控制298
434比例控制299
435补偿控制300
44模拟量闭环控制程序设计301
441输出ON/OFF控制301
442负反馈控制303
443偏差控制304
444无静差控制305
45模拟量PID控制程序设计306
451PID控制基本公式306
452PID控制参数含义307
453PID控制参数选定308
454PID控制程序实现309
46用PID指令实现模拟量PID控制程序
设计310
461PID指令说明311
462两个自由度PID控制313
463PID参数选定313
464PID指令执行315
465PIDAT指令及其运用317
466使用PID指令有关细节322
47用PID函数块实现模拟量PID控制程序
设计325
471PID函数块含义326
472PID函数块调用330
473串级PID控制330
474串级比例双副回路PID控制331
475串级比例并交叉限幅双副回路PID
控制332
48模拟量PID硬件单元控制333
481PID单元333
482温度控制单元338
483回路控制单元（及内插板）347
49模拟量模糊控制程序设计354
491模糊控制原理354
492模糊控制算法357
493模糊算法实现360
494模糊控制模块363
410模拟量高级控制程序设计371
4101最优控制371
4102自适应控制374
4103预测控制376
4104学习控制378
4105专家控制381
第5章脉冲量控制程序设计386
51概述386
511脉冲量控制的类型386
512脉冲量控制的目的388
513脉冲量控制的特点389
52脉冲量控制硬件基础390
521脉冲信号生成391
522脉冲信号接收393
523脉冲信号输出401
524脉冲信号执行404
53高速计数比较控制410
531小型机高速计数比较控制411
532高速计数模块比较控制412
54脉冲量闭环控制414
541脉冲量输入模拟量输出闭环控
制415
542模拟量输入脉冲量输出闭环控
制417
543脉冲量输入脉冲量输出闭环控
制417
55脉冲量开环控制418
551脉冲量开环程序控制419
552脉冲量比例程序控制428
56脉冲量特殊单元控制429
561位置控制单元429
562运动控制单元447
第6章PLC数据处理程序设计456
61数据终端是PLC的新角色 456
611专职数据终端实例456
612兼职数据终端实例459
62数据终端条件及其使用462
621DM区及对其访问462
622EM区及对其访问466
623内存卡及对其访问468
624时钟程序470
63数据采集程序设计472
631开关量采集 472
632模拟量采集472
633脉冲量采集474
634脉冲选通采集476
64数据录入程序设计478
641录入数据设备478
642用通用指令录入478
643用特殊指令录入480
644用编码键盘录入481
645用模拟方法录入481
65数据存储程序设计482
651记录存储482
652压缩存储485
653安全存储486
66数据显示程序设计487
661数据显示设备487
662数据显示格式488
663数据动态显示488
664简易编程器信息显示490
665数据脉冲选通显示491
67PLC数据传送492
68数表处理程序设计493
681求最大、最小数493
682排序495
683求总数496
684求平均数499
685数据查询499
第7章PLC通信程序设计501
71概述501
711PLC通信目的501
712PLC通信类型503
713PLC通信程序特点507
72PLC与PLC通信程序设计508
721PLC与PLC用地址映射通信程序
设计508
722PLC与PLC用地址链接通信程序
设计509
723PLC与PLC用串口通信指令通信
程序设计510
724PLC与PLC用网络通信指令通信
程序设计516
73PLC与计算机通信程序设计（一）520
731PLC与计算机通信内容521
732计算机方程序设计522
733PLC方程序设计535
74PLC与计算机通信程序设计（二）539
741组态软件概念539
742组态软件简介540
743组态软件编程557
75PLC与人机界面通信程序设计566
751人机界面方程序设计567
752PLC方程序设计569
753嵌入式人机界面程序设计569
76PLC与智能装置通信程序设计579
761用通信指令通信580
762用协议宏通信581
763用从站地址通信584
第8章PLC控制可靠性程序设计585
81概述585
811PLC控制可靠性概念585
812PLC控制可靠性类型586
813PLC控制可靠性意义587
82PLC自身工作可靠性588
821PLC错误类型588
822系统错误记录589
823PLC监控指令及其应用591
83PLC输入程序可靠性597
84PLC输出程序可靠性599
85PLC通信程序可靠性600
86PLC异常处理程序602
第9章PLC程序组织606
91PLC程序组织的重要性及方法606
911PLC程序组织概念606
912PLC程序组织任务607
92模块化程序组织611
921程序模块化组织概念612
922使用子程序法模块化612
923使用跳转指令模块化615
924使用步进指令模块化615
93多任务程序组织616
931OMRON PLC任务划分616
932OMRON PLC任务管理617
933OMRON PLC任务组织619
934S7-300和S7-400PLC程序组
织620
94PLC程序柔性化621
941程序使用柔性621
942地址分配柔性622
943参数设定柔性622
944动作选择柔性623
945信号反馈柔性623
95PLC面向对象编程624
951计算机面向对象编程概念624
952PLC面向对象编程设想627
96PLC程序调试629
961PLC程序调试概述629
962PLC程序仿真调试630
963PLC程序联机调试631
964PLC程序现场调试632
965PLC程序文档633
966PLC程序评价633
第10章可编程序控制器在前进637
101PLC的性能在提高637
1011工作速度在提升638
1012控制规模在扩大639
1013组成模块在增多640
1014内存容量在增大641
1015指令系统在增强641
1016工作可靠在提高642
1017联网能力在增强643
1018外部设备在丰富644
1019支持软件在完善645
10110经济效益在增加646
102PLC的应用在扩展646
1021PLC用

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