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CGTech VERICUT 5.4 (数控加工仿真):
软体发行: CGTech(L.ND)
程序语言: 英文+汉化
软件分类: 国外软件 / 破解版 / 辅助设计
文件大小: 568M
整理日期: 2005-3-23 0:34:04
适用平台: 9x/98/Me/NT/2000/XP/2003
官方网站: http://www.cgtech.com/vericut.htm
中文网站: http://www.wisdom.com.tw/pro-ug_vericut-m.htm
软件简介: (以官方网站为准)
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CGTech VERICUT 5.4 它由於保持了当前版本的准确性,确更具快速的特性而获得新的工艺认证标记.

VERICUT 5.4增强了AUTO-DIFF功能,可以对大模型进行精确地比较,速度更快;而且可以采用新的Compare By Region功能,可只对局部进行比较,速度显著提高!VERICUT 5.4还增强了切削状态分析功能,利用图象显示进给速度、每齿进给、每转进给、主轴转速、线速度、体积切削率、切屑厚度及切深切宽等参数变化,可以更方便地分析优化前后切削状况。X-Caliper新增功能可以测量切削模拟后毛料与设计模型之间的距离,先利用cross-section对模型进行
切面,再在切面上分析他们的间距。

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更快速的系统给用户更快捷的工具来验证和 Optimising NC 程式,它能够减少 NC的编程时间和 optimisation 时间,因而它们能够更快速的编出更高效的程式来提高 NC 的生产力.

性能的另一方面提高就是 VERICUT 5.4 的机械模仿能力,能够方便的用 hardwaregraphics accelerators,包括OpenGL,更快,更平滑的模拟,旋转,左右移动及放大,缩小.

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VERICUT's NC程式optimisation module,OptiPath?它具有不需安装而能自动调节步速的"Learn Mode"特性.在切削过程中的任何时候,learn mode都能够被开,闭.为了获得每个切削刀具的资讯,用户在工作过程中通常开启learn mode.开/闭learn是为了对特定刀具进行切削情况的分析.

http://www.cgtech.com/jp/images/v54_graph.gif
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当Learn Mode 打开时,OptiPath会检查刀具的轨迹,这样会发现工件的最大去除率及各个刀具切削碎片的厚度.综合考虑每个刀具的"切削厚度"及"去除率"的资料来决定它的使用.

VERICUT 5.4 支援 Windows 的 3Dconnexion 的 6 轴输入装置.
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VERICUT 切削模拟
VERICUT是全世界NC验证软体的领导者。使用VERICUT可在产品实际加工之前、模拟NC加工过程,以检测刀具路径中可能存在的错误,并可用於验证G代码和CAM软体输出结果,VERICUT可在UNIX、Windows NT/95/98/2000系统下进行。本系统有三大主要功能:常规

工作模拟/验证与分析、刀具路径最佳化/工具机与控制器系统模拟。
VERICUT-工件模拟验证与分析
节省时间和金钱
* 培训程式与机械操作人员
* 减少程式错误
* 加速产品开发
* 提高工厂生产率
* 改善另件品质
* 减少残料或空刀
* 增强信心
* 提供更好的档案管理

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1. VERICUT用於交互模拟2~5轴铣、钻、车、EDM在铣/车组含加工操作时易於识别和更正引起撞坯另件及破坯夹具或折断刀具的错误,VERICUT模拟过程中可确实执行过切侦测。 VERICUT可将切削另件与设计原型进行比较,以识别差异保证加工後的另件满足设

计意识,使用者可以建构任何工具、夹具或刀杆形状可作任意旋转、剖视图以及测量另件尺寸。

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VERICUT-OptiPath 刀具路径最佳化

2. 根据切削条件与NC工具能力,ptiPath可自动修正NC程序,使其更快、效率更高。
OptiPath工作原理非常简单;就是在少量切削时增快切削进给率,大量切削时削降低进给率,把切削传动分成小段,根据材料切削量OptiPath决定每一段的理想进给率不会改变刀具路径,新的信息会自动加入到新的刀具路径文件之中。
* 减少加工时间达50%以上或更多最佳化的切削进给
* 改善加工面品质
* 增加生产效率
* 减少机械和刀具磨损
* 减少操作人员工作量

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VERICUT-OptiPath 刀具路径最佳化

3. 一次NC机床撞机可能花费数万元,除了机床损坏外,而且延误整个产品开发计划,VERICUT能多可用於检测机床,控制器在指令

上的冲突避免机床碰撞。VERICUT的NC机械与控制器模拟,特色是它可以去建构模拟NC机床和制器,由於有者相同功能驱动,所以

在电脑上模拟的机床传动会与工厂的机床传动完全一样。
* 培训程式与机械操作人员,而不必使用机床
* 减少碰撞与擦撞
* 检查机床功能
* 增强信心
* 改善文件档案



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